Esferas ocas de alumina para fazer furos em mós
Descrição:
As esferas ocas de alumina apresentam uma boa resistência a altas temperaturas, boas propriedades de isolamento, boa resistência ao choque térmico e elevada resistência. Como estes materiais apresentam uma baixa densidade aparente e uma baixa capacidade térmica , podem melhorar a eficiência térmica dos fornos de alta temperatura, encurtar o ciclo de produção e reduzir significativamente o peso do forno. Podem ser utilizadas diretamente nos revestimentos de fornos de alta temperatura.
Processo de Fabrico – Esferas Ocas de Alumina
: A matéria-prima de alumina é fundida num forno de arco elétrico a 2200ºC. Ao verter a massa fundida, sopre-a com ar de alta pressão para que se disperse em pequenas gotas. Durante o processo de arrefecimento, as gotas formam esferas ocas de alumina devido aos efeitos da tensão superficial. As esferas ocas são peneiradas para remover o pó fino, fragmentos e partículas grandes. O ferro é removido com o ferro magnético. As esferas partidas são removidas com uma máquina de seleção de esferas. Em seguida, as esferas ocas de alumina são embaladas como produtos acabados .
| PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Cristalografia | Alumina alfa, no sistema cristalino hexagonal |
| Cor | Branco |
| Forma | Bolhas ocas de formato esférico |
| Tamanho médio do cristal | 2.500 microns, sem matriz |
| Análise Típica | |
| Al2O3 | 0,988 |
| SiO2 | 0,008 |
| MgO | 0,0005 |
| Na2O | 0,001 |
| Fe2O3 | 0,0003 |
| Alto | 0,003 |
| Dimensionamento | Densidade aparente |
| 0 – 0,2 mm | 1000-1450 |
| 0 – 0,5 mm | 800-1100 |
| 0,5 – 1 mm | 650-850 |
| 0 – 1 mm | 700-1050 |
| 1 – 1,5 mm | 550-800 |
| 0 – 2 mm | 650-1000 |
| 1,5 mm – 2 mm | 550-800 |
| 0 – 3 mm | 650-950 |
| 0 – 5 mm | 600-900 |
| 1 – 2 mm | 550-800 |
| 1 – 3 mm | 550-800 |
| 2 – 3 mm | 500-750 |
| 2 – 5 mm | 500-750 |
| 3 – 5 mm | 450-700 |
Pacote:
25 kg/saco pvc, 40 kg/saco jumbo
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