As matérias-primas de alumina são derretidas em um forno elétrico a arco a 2200 ℃. Ao derramar o fundido, sopre o fundido com ar de alta pressão para fazer com que o fundido se disperse em pequenas gotas. Durante o processo de resfriamento, as gotas formam bolas ocas de alumina devido aos efeitos da tensão superficial.
As bolas ocas são peneiradas para remover pó fino e grandes fragmentos e partículas. O ferro é removido com o ferro magnético. As bolas quebradas são removidas com uma máquina seletora de bolas. Em seguida, as esferas ocas de alumina são embaladas como produtos acabados.
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, novos materiais ocos feitos de vidro, cerâmica e carbono são amplamente utilizados em muitas indústrias científicas.
Produtos refratários feitos de esferas ocas têm boa resistência a altas temperaturas, boas propriedades de isolamento, boa resistência ao choque térmico e alta resistência. Como esses materiais têm baixa densidade aparente e baixa capacidade térmica, eles podem melhorar a eficiência térmica dos fornos de alta temperatura, encurtar o ciclo de produção e reduzir significativamente o peso do forno. Pode ser utilizado diretamente em revestimentos de fornos de alta temperatura.