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Esferas ocas de alumina para fabrico de furos em mós CBN

O objetivo da criação de furos no rebolo utilizando esferas ocas de alumina é, principalmente, introduzir de forma ativa e precisa uma estrutura de porosidade controlável no interior do rebolo, melhorando fundamentalmente a sua dissipação de calor, remoção de aparas e desempenho de retificação. Este método é particularmente adequado para operações de retificação de precisão e de elevada exigência, onde são necessárias uma elevada qualidade e eficiência de maquinação.

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Esferas ocas de alumina para fabrico de furos em mós CBN

Porque é que a “formação de poros” é tão importante?

Os rebolos não são estruturas sólidas; a quantidade adequada de poros no seu interior é crucial. Servem principalmente as seguintes funções:

Arrefecimento e dissipação de calor : Durante a retificação, os poros transportam o fluido refrigerante para a zona de retificação, dissipando uma quantidade significativa de calor e evitando queimaduras na peça e no rebolo.

Contenção e remoção de aparas : Proporcionam espaço de armazenamento para as aparas finas geradas durante a retificação e ajudam na sua saída, evitando o entupimento do rebolo e mantendo o seu fio de corte.

Afiação automática melhorada : Ajudam os grãos abrasivos desgastados a desprenderem-se rapidamente, permitindo que novos grãos abrasivos afiados entrem em ação, mantendo uma eficiência de moagem estável.

Absorção de vibrações : Ajudam a reduzir a vibração durante o processo de retificação, melhorando o acabamento da superfície.

Esferas ocas de alumina para fabrico de furos em mós CBN

Descrição:

As esferas ocas de alumina possuem uma boa resistência a altas temperaturas, boas propriedades de isolamento, boa resistência ao choque térmico e elevada resistência mecânica. Como estes materiais têm uma baixa densidade aparente e uma baixa capacidade térmica , podem melhorar a eficiência térmica dos fornos de alta temperatura, encurtar o ciclo de produção e reduzir significativamente o peso do forno. Podem ser utilizadas diretamente no revestimento de fornos de alta temperatura.

Processo de Fabrico – Esferas Ocas de Alumina:
A matéria-prima de alumina é fundida num forno elétrico de arco a 2200 °C. Ao verter o material fundido, este é disperso em pequenas gotículas com ar comprimido. Durante o arrefecimento, as gotículas formam esferas ocas de alumina devido aos efeitos da tensão superficial. As esferas ocas são peneiradas para remover o pó fino, os fragmentos grandes e as partículas. O ferro é removido com um ferro magnético. As esferas quebradas são removidas com uma máquina de seleção de esferas. De seguida, as esferas ocas de alumina são embaladas como produto final .

Dados químicos

Tamanho

Al2O3

Fe2O3

SiO2

Na2O

MgO

K2O

Alto

  1-2 mm

≥99%

≤0,15%

≤0,3%

≤0,5%

≤0,1%

≤0,1%

≤0,1%

Dados físicos

densidade aparente

Refratário

Aspeto

0,5-1g/cm³

1800°

Esfera oca branca

  

Densidade aparente (g/cm3)

Tamanho 5-4 mm 4-3 mm 3-2 mm 2-1 mm 1-0,5 mm 3-0,2 mm 0,5-0,2 mm
g/cm3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,85 0,95

esfera oca de alumina

Pacote de alumina em bolhas:

Saco de PVC de 25 kg, saco de PVC de 40 kg

Esferas ocas de alumina para fabrico de furos em mós CBN

Peso 1000 kg
Dimensões (C x L x A) 100 × 100 × 100 cm
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